15-7PH/UNS S15700 Plaka, Barra, Forja
Eskuragarri dauden produktuak
Joturarik gabeko tutua, plaka, hagaxka, forjaketak, finkagailuak, hodietarako osagarriak.
Ekoizpen Arauak
| Produktua | ASTM |
| Barrak, zerrendak eta profilak | A 564, A 484 |
| Platera, Xafla eta Tira | A 693, A 480 |
| Forjaketak | A 705, A 484 |
Konposizio Kimikoa
| % | Fe | Cr | Ni | Mo | C | Mn | Si | P | S | Al |
| Min | orekatua | 14.0 | 6.50 | 2.00 |
|
|
|
|
| 0,75 |
| Max | 16.0 | 7.75 | 3.00 | 0,09 | 1.00 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.50 |
Propietate fisikoak
| Dentsitatea | 7,81 g/cm3 |
| Urtzen | 1415-1450 ℃ |
15-7PH Materialaren propietateak
15-7PH prezipitazio erdi-austenitikoa gogortzen duen altzairu herdoilgaitza da, indar handiko, gogortasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona duena.TH 1050 eta RH 950 baldintzetan korrosioarekiko erresistentzia orokorra kromoan oinarritutako 400 serieko altzairu herdoilgaitz gogorgarri estandarrarena baino okerragoa da, baina ez da kromo-nikelean oinarritutako 304 altzairu herdoilgaitzezkoena bezain ona.
PH15-7Mo (632 mota) estandar nazionala 0Cr15Ni7Mo2Al, Japoniako SUS632, 0Cr17Ni7Al altzairuan kromoaren % 2 % 2 molibdenoarekin ordezkatuz garatutako altzairua da.Bere oinarrizko propietateak 0Cr17Ni7Al altzairuaren antzekoak dira, baina errendimendu orokorra bera baino hobea da.Austenita egoeran, hotzeko konformazio- eta soldadura-prozesu ezberdinak jasan ditzake, eta, ondoren, erresistentzia handiena lor daiteke tratamendu termikoaren ondoren;550 ℃ azpitik tenperatura altuko indar bikaina du.Hegazkinaren horma meheko egiturazko piezak, hainbat edukiontzi, hodiak, malgukiak, balbula-mintzak, itsasontzien ardatzak, konpresore-diskoak, erreaktoreen piezak eta hainbat ekipamendu kimiko eta egiturazko beste pieza batzuk fabrikatzeko erabiltzen da.
15-7PH Bero-tratamendu-sistema: A egoera, TH1050 egoera, RH950 egoera, CH900 egoera Hiru tratamendu termiko sistema
A egoera: 1050 °C-tan disoluzioa tratatu ondoren, ura hoztea edo airea hoztea.Egitura metalografikoa austenita da.
TH1050 egoera: 1050 °C-tan disoluzioa tratatu ondoren, mantendu 760 °C ± 15 °C 90min, airean hoztu, hoztu 15 °C edo giro-tenperaturan 1 orduko epean, mantendu 30min, gero berotu 565 °C±10. °C, mantendu 90min airean, 565 °C-ko zahartze gisa ere ezaguna.Egitura metalografikoa prezipitazioa gogortzeko martensitea da.
RH950 egoera: 1050 °C-tan disoluzioa tratatu ondoren, mantendu 955 °C ± 15 °C 10 minutuz, airea hoztu giro-tenperaturara, hoztu -73 °C ± 6 °C 24 ordutan, mantendu 8 orduz, ondoren, berotu 510 ° C ± 6 ° C, mantendu 60 minutuz aire hozten, 510 ℃ zahartze bezala ere ezaguna.Egitura metalografikoa prezipitazioa gogortzeko martensitea da.
CH900 egoera: 1050 °C-tan soluzio tratamendua egin ondoren, hotz ijezketa %60ko deformazioarekin, 490 °C-ra berotzea 60 minutuz, airea giro-tenperaturara hoztea.Egitura metalografikoa prezipitazioa gogortzeko martensitea da.
15-7PH Propietate mekanikoak
(15-7PH) 0Cr15Ni7Mo2Al-ren propietate mekanikoak giro-tenperaturan
Trakzio-erresistentzia σb (MPa): 565 °C zahartzea: ≥1210;510 °C zahartzea: ≥1323;
Errendimendu-indarra baldintzatua σ0,2 (MPa): 565 °C zahartzea: ≥1097,6;510 °C zahartzea: ≥1210;
Luzapena δ5 (%): 565°C zahartzea: ≥17;510 °C zahartzea: ≥6;
ψ eremuaren murrizketa (%): 565°C-tan zahartzea: ≥25;510 °C-tan zahartzea: ≥20;
Gogortasuna HB: egoera A: ≤269;565 °C-tan zahartzea: ≥375;510 °C-tan zahartzea: ≥388;
15-7PH Materiala Aplikazio Eremuak
(15-7PH) 0Cr15Ni7Mo2Al altzairu herdoilgaitza industria kimikoan oso erabilia da.Batez ere, korrosioarekiko erresistentzia ona eta indar handiko hainbat ontzi, hodi, malguki, diafragma eta abar fabrikatzeko erabiltzen da.Bere korrosioarekiko erresistentzia altzairu herdoilgaitz martensitikoa, prezipitazio martensitikoa gogortzen duen altzairu herdoilgaitza eta maraging altzairu herdoilgaitza gainditzen du.
Diafragmak, abaraska-panel soldatuak eta brasatuak, hegazkinen diafragmak, malgukiak, euste-eraztunak.Egin malgukiak.zirkulu beroa.Kontrako osagarriak.Aizto medikoak.petrolio-zundaketak.
